商品信息
基本参数
- 产地江苏
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
- 品牌前锦
- 型号XQ-40
- 工艺用途其他
- 传热方式辐射式电阻炉
- 炉内气氛空气介质炉
- 热工制度连续式炉
- 炉型结构贯通式炉
- 输送形式辊底式炉
- 控制形式温度控制炉
- 主要用途工业电炉
- 产品认证IOS9001
- 最大电压380V
- 提供加工定制是
- 功率320kwW
产品简介：
产品详情： 一：设备名称用途
1名称：辊炉
2用途：主要用于锂（锂电池阳极）粉末材料
二：主要技术参数
2.1。炉尺寸：39600×1200×180mm
2.2。尺寸：40560×1880×1450mm
2.3。额定温度：1000℃
2.4。工作温度：850℃
2.5温控精度：≤±2℃
2.6炉温差：≤±5℃
2.7炉外温度：最低50℃
2.8温度控制组数量：18个温度区域和34个温度控制表，每个温度区域的温度控制表可以设立为不同的温度1.2区域上下控制
2.9。工作速度：整个窑的计算速度为17h，40mm/min，速度由变频器控制，主驱动器由变频器和摆线针motor调节。
2.10调速范围：1000〜3500mm/h，实际视产品技术而定
2.11加热方式：电加热，炉内上下安装，侧面插入，容易更换
2.12加热元件：盘绕在陶瓷管上的高温电阻丝（江苏）。
2.13加热功率：320KW
2.14保温功率：180kw
2.15加热尺寸：30000mm
2.16炉衬材料：高温炉的第一层根据设计由莫来石材料制成，然后采用轻质隔热材料和纤维棉作为隔热材料。采用陶瓷盖板，然后添加纤维棉展开保温
2.17绝缘材料：轻质标砖和纤维棉
2.18绝缘层：高温区底部250mm，两侧300mm，炉子顶部300mm
2.19控 制柜：3套，由IPD调整，尺寸为2000x1200x500
2.20设备结构：组装和焊接，现场连接和组装
2.21冷却方式：自然冷却+备用风扇
2.22输送方式：机器斜齿轮传动
2.23速度控制：2级摆线针电机变频器控制
2.24排气方式：前排四个排气口用于自然排气，后部冷却段设有三个排气口用于自然排气。材料是304不锈钢。
2.25热电 偶：热电偶34支K型分度号
2.26萨格尺寸：340x340x80mm在炉中并排配置的3个萨格。
三：炉膛部分
1设备组成：设备由炉壳，耐火材料，保温材料和加热元件组成
2炉壳：炉壳由1.5mm和2.0mm厚的钢和60x40x2.0mm的方管焊接而成，并在生产现场用螺栓连接，炉子的上表面盖为1.2mm冷板法兰盖。两种涂料在炉子外喷涂；（1）防锈漆；（2）表面漆。
3绝缘材料：（河南）轻质漂珠砖和（山东）（1260）绝缘棉当作绝缘材料
4尺寸分布：进料台960mm+炉体39600mm，一共40560mm，开始在炉口前安装500mm的加热元件（电阻丝）
5温度控制方式：模块控制PID调节，不同输出功率也可分别调节
6绝缘层：炉底250mm，每侧300mm，炉顶300mm
7窑容积：100立方米约33t
8个检查孔：每个温度点一个，冷却10米后合共18个2个检查孔
9进气口：整个窑炉共有45个进气口
四：机器部分
1传动设备：传动采用斜齿轮传动（原点佛山），传动的驱动器安装在窑的右侧（从窑头向后看），5套变频电机（原点江苏）），可调速度。调整速度为每小时1000〜3500mm
2传动结构：传动部门是窑炉进入产品的动力，运行稳定，可靠，直接。
影响产品质量的变速箱由变频电机变速箱驱动。
它是根据机器设计法则组装的，正常工作是马达驱动齿轮来驱动陶瓷管结构以设计所需的均匀速度旋转托盘。
3传输管：传输管是陶瓷管（原点宜兴）￠50mm辊棒节距是80mm，
五：电器部分
1控制方式：控制方式为模块式，控制柜配有主电源空气开关，每组配有电流表，独立自主空气开关，控制开关，指示灯等，控制柜具报警功用用于过热的照明。
2温度控制仪：温度控制仪采用上海（国龙）仪器，外观新颖，采用模块控制，PID可调，控温精度高，操作方便。
3变速箱电气设备：变速箱电气设备设计在控制柜中，调速变频器安装在控制柜面板上，方便调速
4控制柜：控制柜采用3GGT柜，GGT柜是目前中国高端的电气柜，外观精致，质量可靠，有散热风扇。此外，控制柜中还有一个节能灯，当门敞开时该灯会点亮。方便夜间检查和保护。
i.equipment name，purpose and preface：
1Name：rollerhearthfurnace
2purpose： mainly for lithium (lithium battery cathode）powder材料。
3Preface：Rollerfurnace is a new type of fast firing continuous industrial kiln. It was widely used as the main firing equipment in the glass and ceramics industry in the early days. In the continuous development，according to the early design principles and combined with the long-termexperience， the design and technology have been improved continuously. At present，it is mainly used for magnetic materials and electromagnetic. Products，lithium batterymaterials，and ceramicproducts，rollerfurnace features：energysaving，environmental protection，highoutput and low energy consumption。
Two：maintechnicalparameters
2.1。Furnace size：39600x1200x 180mm
2.2，outline size：40560x1880x1450mm
2.3，rated temperature：1000℃
2.4，working temperature：850℃
2.5temperature controlaccuracy：less than or equal to 2 degrees centigrade。
2.6furnace temperature difference：less than or minus 5 degrees centigrade。
2.7 outside the furnace temperature：lessthan50degreesc
2.8 temperature controlgroup：18 temperature zones 34 thermometers，each temperature zone thermometer can be set different temperatures. 1.2 districts are connected。
2.9。Workingspeed： The whole kiln is calculated by 17 hours，40 mm/min. The speed is controlled by frequency converter. The main drive is frequency converter and cycloidal needle motor。
2.10speedrange：1000〜3500mm/h，according to the product process setting。
2.11heatingmode：electric heating, installation inside and outside of furnace, side inserting, convenient replacement。
2.12heating element：hightemperatureresistancewire（originJiangsu）circling method is worn on ceramic tube。
2.13heating功率：320KW
2.14insulation功率：180kw
2.15heatinglength：30000毫米
2.16Furnace Lining Material： The first layer of the furnace in the high temperature section is made of mullite material according to the design, then light insulation material and fiber wool are used as insulation. The upper part of the furnace is made of ceramic cover, and then fiber and cotton are used for thermal insulation。
2.17 thermal insulation material：light standard brick and fiber cotton。
2.18insulationlevel：250mmat the bottom of the high temperature zone，300mmon each side，and300mmon the top of the furnace。
2.19controlcabinet：3sets，IPDadjustment，size2000x1200x500
2.20equipmentstructure：assembly and welding, on-site connection and assembly。
2.21coolingmode： natural cooling + standby fan。
2.22transmissionmode：mechanical helical gear transmission。
2.23speedcontrol： two level cycloid motor inverter control
2.24Exhaustmode：4outlets at the front and 3 outlets at the back of the cooling section. The material is 304 stainless steel。
3.25thermocouple： thermocouple 34 K indexing number。
3.26box size：340x340x80mm，anddrain 3casket。
